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制程管理對SMT應用的幫助

文章出處:深圳市龍合自動化設備有限公司發表時間:2019/1/25 11:49:16【

  制程管理方法如何避免或減低制造管理中如上述提到的那些問題呢?

 

    首先制程管理在觀念上有徹底而重要的改變、那就是不提倡檢查,更不容忍錯誤發生。以往,制造管理相當大量的檢查工序、檢查活動,不論對成品的質量,或對生產的效率都有不良的影響。我們不難發現在許多工廠中,除非成品的不良率很高,否則一般如只有幾個百份比的,在交貨的壓力下,都因檢查-返修工作能應付而不加以追究。其實這方面的浪費,詳細的計算也是相當可觀的,在成本上一般絕非可以忽略的;而在質量學的觀念上,任何返修工作都可能給成品質量添加了不穩定的因素。

 但這可能還是其次,對SMT成品壽命或可靠進行研究都會了解到,成品壽命和可靠性是不能從一般的生產檢查中得到任何住處,加以分析就能獲得。視程度而定,不良品的出現,很有可能是產能或制程能力(Process Capability)不足的一種表現。如果生產線的制程界限(Process Window)不能配合成品的設計要求,頭號題就不是只出現不良品和浪費資源那么簡單了。在不良(或不夠好)的制程下生產的成品,具有壽命代名詞危險性,但不是所有的缺陷都能在生產在線的檢查工序中被發現的。這就解釋了一些成品在用戶使用不久后便失效的原因。我想大家都能想象這類情況對公司或品牌的影響,這才是真正的危機所在。雖然目前仍沒有十全十美的壽命保證生產方法,但制程管理在這方面的處理,通過其設計、調制、監控、改進四大步驟,在效益上較制造管理方法大大的提高了。

 

 

  由于較缺乏制程管理中的調制管理以及靈活而深入的監控 工作、制造管理下的生產能力的穩定性一般都較差。而這也是對優化和改進發展的一大事故,和在好些方面都處于難以突破的局面。制程管理中對制程能力的制定和應用有較嚴格的管制,而穩定性是制定制程必須考慮到的因素,并且是首要的工作之一。對生產能力有了實在的了解和穩定的控制后,改進和優化工作才能接著進行。


    在了解制程管理和制程管理的過程中,也帶來了設備的配置、改進設計的學問和全面改進的好處。由于制程管理中重要的一節是制程整合(Process i ne tegration),而在處理制程整合的工作中必須對設備技術和產品的生產設計有很好的了解和配合,這就要求技術人員在這些方面進行學習、研究、了解和應用。而此做法也正好迎合SMT對技術整合的依賴性。也只有通過對這些全面的學習應用,才能達到長期的改進,才能作出最優化、較低成本的生產作業。

    另一個制造管理日益難以應付的問題是SMTR 快.速微型化。微間距IC、0402和0201矩形件、微型BGA、Flip-Chip等的出現已對檢查工作造成不便,甚至帶來了不實用的壓力。但如果我們在這問題上作根本的考慮,問題其實也不怎么存在。檢查作業是項沒有附加價值的工作,為會么我們在生產過程中需要檢查?這便是因為生產能力穩定性不足面不能有足夠信心確保成品質量的。其實如上面所提到的,檢查作業并不能最有效的確保壽命和質量(甚至誤導而使我們相信成品具備足夠的壽命)。既然檢查作業是花費而又不完整的工作,那是否有更好的做法呢?制程管理就是個可能的代替方法。在成熟的技術上、良好的制程管是有可能廢除某些檢查作業的。雖然我們知道不會有十全十美,但如果通過制程管理而在某一工序上能達到制程能力摜標(Process  Capability)為2以上時,你是否還需要檢查作業?我們一直沿用的檢查作業,很多時候是因為沒有學習和使用制程管理法,而不是毫無選擇的做法。

    制程管理,是一門先質后量的管理。在未能保證質量的情況下提高產量,只會造成浪費和損失(材料、時間、設備使用、能源的浪費和公司名譽上的損失)。乍看之下,采用制程管理似乎會帶來生產投入較慢、交貨期較不理想的問題。其實這情況只有在學習的階段會出現。一個成熟的制程管理系統,在生產接入的時間上是能很快的。而當投入生產后,其在免除浪費上所回收的利益,卻是制造管理所望塵莫及。所以真正的制程管理是項質、量兼收,穩定優化的管理方式。?

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