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貼片機視覺系統的用途

文章出處:深圳市龍合自動化設備有限公司發表時間:2018/9/12 15:56:44【

  (1)可靠確定PCB基準標記位置的能力由于 PCB 基準標記的可靠定位是任何 SMD 貼放對位的第一步,視覺系統必須可以識別不同的基準,即使在基準外觀并不理想的狀況下。例如,來自制造工藝的氧化、鍍錫和波峰焊料導致的各種變化,可能造成鏡面反射和表面不一致,它們會極大地改變標記的外觀。可能影響基準外觀的其它因素包括電路板變形、焊料堆積過多、電路板顏色改變等等。具有容忍這些狀況的視覺系統可以幫助使用者提高對位成功率,減少操作者的干預。

 

  (2)識別非標準器件能力機器視覺系統應該能夠可靠地識別各類非標準器件的外形,不論它們的形狀如何少見。現有的貼片對位軟件,帶有內置的幾何圖案尋找工具,這些工具能“學習”器件的幾何屬性,即使它形狀怪異,系統也能夠識別器件。

 

  (3)可靠避開吸嘴的能力SMD元件貼裝一般使用前光照明或背光照明,或兩者都用。背光照明用于產生器件的背影,顯現的圖像類似于二進制圖像,使視覺系統更容易識別器件,在識別片式阻容類等簡單器件時通常采用這類照明。但背光也會給視覺系統帶來難題:拾取器件的吸嘴的背影經常會從器件后面突出來,或部分遮蔽芯片(如圖10)。盡管正面照明技術可以防止這種現象,但吸嘴本身的像素灰度值可能會使視覺系統無法可靠地區分吸嘴和器件。選擇能夠識別器件和拾取器件的吸嘴之間形狀差別的視覺系統,這樣的系統能容忍吸嘴的部分遮蔽,因此將提高器件對中精度,防止由于視覺錯誤而使器件被誤放。

  (4)識別密間距器件和白色陶瓷表面器件的能力為了精確地識別BGA、倒裝芯片或CSP等各種器件,并檢查引腳偏差,視覺系統必須能夠準確定位每一個元件。視覺系統還應該可靠地識別白色陶瓷表面器件,它的低對比度反射性質會使傳統的視覺技術失去作用。這些功能應該得到核實,測試軟件應該能區分各個物體。

 

  (5)具有自動化編程能力針對非常特殊的元件,新型視覺軟件工具應該具有自動“學習”的能力,用戶不必把參數人工輸入到系統中,從頭創建器件描述,他們只需把器件拿到視覺攝像機前照張相就可以了,系統將自動地產生類似 CAD 的綜合描述。這項技術可以提高器件描述精度,并減少很多操作者的錯誤,加快元件庫的創建速度,尤其是在頻繁引入新型器件或使用形狀獨特器件的情況下,從而提升生產效率。

 

  (6)支持多種類型的攝像機以前處理圖像的時間一直要比獲取它們的時間長,但 CPU 技術的新發展加速了圖像處理速度,圖像獲取速度反而可能成為限制因素。為了提高系統處理效率,要把獲取圖像的時間降到最低程度,視覺系統應該能夠支持多種先進的行掃描、高分辨率(1024×1024 像素)、高速的數字式攝像機。

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