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貼片機零配件對設備本身貼裝拋料的影響有哪些

文章出處:深圳市龍合自動化設備有限公司發表時間:2016/9/9 19:16:56【

貼片機零配件對設備本身貼裝拋料的影響有哪些

如何控制生產成本并且提高生產效率是現在企業老板最關系的問題。而是用貼片機的工廠始終對于拋料率有很大的不解,在下面的文章總結出了拋料的一些原因及處理方式;特別是工程師需要注意了。
拋料就是指貼片機在貼裝過種中,吸不到料,吸偏料,吸料不穩,或是吸到料之后不貼,而是將料拋到拋料盒里或其他地方。拋料造成材料損耗,生產效率下降,生產成本提高,所以必須要解決拋料率高的問題。
拋料的主要原因及對策:
原因1:吸嘴問題,吸嘴變形,堵塞,破損造成漏氣,吸嘴發白影響識別。
對策:清潔更換吸嘴;
原因2:識別系統問題,視覺不良,視覺或雷射鏡頭不清潔,有雜物干擾識別, 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠,還有可能識別系統已壞。
對策:清潔擦拭識別系統表面,保持干凈無雜物沾污等,調整光源強度、灰度 ,更換識別系統部件;
原因3:位置問題,取料不在料的中心位置,或取料高度不正確而造成偏位,識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄。
對策:調整取料位置;
原因4:真空問題,氣壓不足,真空氣管堵塞或破裂造成氣壓不足而吸不動料或吸料后在去貼的途中掉落。
對策:檢查氣路,保持氣路通暢,維持氣壓在規定值范圍內;
原因5:程序問題,所編輯的程序中元件參數設置不對,跟來料實物尺寸,亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄。
對策:修改元件參數,搜尋元件最佳參數設定;
原因6:來料的問題,來料不規則,或來料在料帶內晃動范圍大。
對策:IQC嚴格把關來料檢測;
原因7:飛達問題,飛達位置變形,飛達老損,(比如鐵齒輪磨損,彈簧拉力弱,鳥嘴卡不到位等)飛達走格不到位拋料。
對策:校正飛達,清理飛達臺,或使用新款電動飛達;
拋料現象嚴重時,應仔細觀察拋料原因,具體分析,才能理論聯系實際,有效的找到問題,解決問題。
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