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貼片機常見故障

文章出處:深圳市龍合自動化設備有限公司發表時間:2019/4/25 13:54:49【

  

1、當出現故障時,建議按如下思路來解決問題:

A、詳細分析設備的工作順序及它們之間的邏輯關系。

B、了解故障發生的部位、環節及其程度,以及有無異常聲音。

C、了解故障發生前的操作過程。

D、是否發生在特定的貼裝頭、吸嘴上。

E、是否發生在特定的器件上。

F、是否發生在特定的批量上。

G、是否發生在特定的時刻。

 

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2、常見故障的分析

A、元器件貼裝偏移主要指元器件貼裝在PCB上之后,在X-Y出現位置偏移,其產生的原因如下:

(1)PCB板的原因a:PCB板曲翹度超出設備允許范圍。上翹大1.2MM,下曲大0.5MM。b:支撐銷高度不一致,致使印制板支撐不平整。c:工作臺支撐平臺平面度不良d:電路板布線精度低、一致性差,特別是批量與批量之間差異大。

(2)貼裝吸嘴吸著氣壓過低,在取件及貼裝應在400mmHG以上。

(3)貼裝時吹氣壓力異常。

(4)膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。導致元件貼裝時或焊接時位置發生漂移,過少導致元件貼裝后在工作臺高速運動時出現偏離原位,涂敷位置不準確,因其張力作用而出現相應偏移。

 

(5)程序數據設備不正確。

(6)基板找位不良。

(7)貼裝吸嘴上升時運動不平滑,較為遲緩。

(8)X-Y工作臺動力件與傳動件間連軸器松動。

(9)貼裝頭吸嘴安裝不良。

(10)吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。

(11)吸嘴中心數據、光學識別系統的攝像機的初始數據設值不良。

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B、器件貼裝角度偏移主要是指器件貼裝時,出現角度方向旋轉偏移,其產生的主要原因有以下幾方面:

(1)PCB板的原因a:PCB板曲翹度超出設備允許范圍b:支撐銷高度不一致,使印制板支撐不平整。C:工作臺支撐平臺平面度不良。d:電路板布線精度低,一致性差,特別是批量與批量之間差異大。

(2)貼裝吸嘴吸著氣壓過低,在取件及貼裝應在400mmHG以上。

(3)貼裝時吹氣壓異常。

(4)膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。

(5)程序數據設備不正確。

(6)吸嘴端部磨損、堵塞或粘有異物。

(7)貼裝吸嘴上升或旋轉運動不平滑,較為遲緩。

(8)吸嘴單元與X-Y工作臺之間的平行度不良或吸嘴原點檢測不良。

(9)光學攝像機安裝楹動或數據設備不當。

(10)吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。

C、元件丟失:主要是指元件在吸片位置與貼片位置間丟失。

其產生的主要原因有以下幾方面:

(1)程序數據設備錯誤

(2)貼裝吸嘴吸著氣壓過低。在取下及貼裝應400MMHG以上。

(3)吹氣時序與貼裝應下降時序不匹配

(4)姿態檢測供感器不良,基準設備錯誤。

(5)反光板、光學識別攝像機的清潔與維護。

D、取件不正常:

(1)編帶規格與供料器規格不匹配。

(2)真空泵沒工作或吸嘴吸氣壓過低太低。

(3)在取件位置編帶的塑料熱壓帶沒剝離,塑料熱壓帶未正常拉起。

(4)吸嘴豎直運動系統進行遲緩。

(5)貼裝頭的貼裝速度選擇錯誤。

(6)供料器安裝不牢固,供料器頂針運動不暢、快開閉器及壓帶不良。

(7)切紙刀不能正常切編帶。

(8)編帶不能隨齒輪正常轉動或供料器運轉不連續。

(9)吸片位置時吸嘴不在低點,下降高度不到位或無動作。

(10)在取件位吸嘴中心軸線與供料器中心軸引線不重合,出現偏離。

(11)吸嘴下降時間與吸片時間不同步。

(12)供料部有振動

(13)元件厚度數據設備不正確。

(14)吸片高度的初始值設備有誤。

 

E、隨機性不貼片主要是指吸嘴在貼片位置低點是不貼裝出現漏貼。

其產生的主要原因有以下幾方面:

(1)PCB板翹曲度超出設備許范圍,上翹大1.2MM,下曲大0.4MM。

(2)支撐銷高度不一致或工作臺支撐平臺平面度不良。

(3)吸嘴部粘有交液或吸嘴被嚴重磁化。

(4)L吸嘴豎直運動系統運行遲緩。

(5)吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。

(6)印制板上的膠量不足、漏點或機插引腳太長。

(7)吸嘴貼裝高度設備不良。

(8)電磁閥切換不良,吹氣壓力太小。

(9)某吸嘴出現NG時,器件貼裝STOPPER氣缸動作不暢,未及時復位。

F、取件姿態不良:主要指出現立片,斜片等情況。

其產生的主要原因有以下幾方面:

(1)真空吸著氣壓調節不良。

(2)吸嘴豎直運動系統運行遲緩。

(3)吸嘴下降時間與吸片時間不同步。

(4)吸片高度或元件厚度的初始值設置有誤,吸嘴在低點時與供料部平臺的距離不正確。

(5)編帶包裝規格不良,元件在安裝帶內晃動。

(6)供料器頂針動作不暢、快載閉器及壓帶不良。

(7)供料器中心軸線與吸嘴垂直中心軸線不重合,偏移太大。

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