歡迎來到深圳市龍合自動化設備有限公司!

貼片機配件
專業 專注 極致
全國服務熱線:13823726396
免費技術咨詢: 138-2372-6396
常見問題
當前位置:首頁 » 常見問題» 無鉛焊錫制品錫量過多、出現錫尖的時候該怎么做?

無鉛焊錫制品錫量過多、出現錫尖的時候該怎么做?

文章出處:深圳市龍合自動化設備有限公司發表時間:2019/8/21 11:00:34【

  錫量過多

    過大的焊點對電流的流通并無幫助,但對焊點的強度則有不影響,形成的原因為:
    1.基板與焊錫的接觸角度不當,改變角度(10~70),可使溶錫脫離線路滴下時有較大的拉力,而得到較薄的焊點。
    2.焊錫溫度過低或焊錫時間太短,使溶錫豐線路表面上未及完全滴下便已冷凝。
    3.預熱溫度不夠,使助焊劑未完全發揮清潔線路表面的作用。
    4.調高助焊劑的比重,亦將有助于以免大焊點的發生;然而,亦須留意比重太高,焊錫過后基板上助焊劑殘余物愈多。

?
焊錫時出現錫尖
    在線路上零件腳步端形成,是另一種形狀的焊錫過多。
    再次焊錫可將此尖消除。有時此情形亦與吃錫不良及不吃錫同時發生,原因如下:
    1.基板的可焊性差,此項推斷可以從線路接點邊緣吃錫不良及不吃錫來確認。在此情形下,再次過焊錫爐并不能解決問題,因為如前所述,線路表面的情況不佳,如此處理方法將無效。
    2.基板上未插件的大孔。焊錫進入孔中,冷凝時孔中的焊錫因數量太多,被重力拉下而成冰柱。
    3.在手焊錫方面,烙鐵頭溫度不夠是主要原因,或是雖然溫度夠,但烙鐵頭上的焊錫太多,亦會有影響。
    4.金屬不純物含量高,需加純錫或更換焊錫。

免费91国产a在线高清观看