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濺錫

文章出處:深圳市龍合自動化設備有限公司發表時間:2019/4/17 11:40:52【

  濺錫產生原因不一定是再流焊接時過快溫度爬升引起熔化的錫料爆發性的 排氣結果,還有其它原因包括:      

(1)不適當的印刷工藝;       

(2)誤印后不適當的清洗方法;       

(3)印刷期間沒有擦拭模板底面(模板臟);       

(4 )基板材料和表面污染物中過多的潮氣引起濺錫。       

 防止濺錫產生常有以下幾種方法:       

 

(1)焊膏印刷后在金手指上涂覆一層可剝除的阻焊層或臨時膠帶,再流焊后拿掉。但此方法可能成本高,因為牽涉手工作業,涂覆板上選擇性區域會造成困難,中斷生產流水作業。       

(2)優化助焊劑化學成份和再流焊溫度曲線,抑制濺錫產生。      

助焊劑中的活性劑與合金提供不同程度的濕潤和結合速度,溶劑類型和含量將影響預熱期間烘干程度,再流氣氛和釬料熔化溫度也增加濕潤和結合速度,迅速的結合將增加助焊劑被夾住的可能性,引起助焊劑爆發性的排出而產生濺錫。聚合助焊劑有望提供一個最小化的濺錫解決方案,因為飛濺材料在溫度激化的聚合過程中被包圍,沒有液體助焊劑留下來產生飛濺。      

           選擇正確的溫度曲線,可以消除釬料和助焊劑的飛濺。一般選擇平坦保溫式溫度曲線,這種方法對易揮發溶劑含量高和潤濕速度慢的焊膏效果較明顯。

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