歡迎來到深圳市龍合自動化設備有限公司!

貼片機配件
專業 專注 極致
全國服務熱線:13823726396
免費技術咨詢: 138-2372-6396
常見問題
當前位置:首頁 » 常見問題» 焊接的不良之焊錫時退錫和不光滑什么原因?

焊接的不良之焊錫時退錫和不光滑什么原因?

文章出處:深圳市龍合自動化設備有限公司發表時間:2019/8/20 15:08:18【

  焊錫時退錫

多發生于鍍錫鉛基板,與吃錫不良的情形相似;但在欲焊接的錫路表面與錫波脫離時,大部份已沾在其上的焊錫又被拉回到錫爐中,所以情況較吃錫不良嚴重,重焊一次不一定能改善。原因是基板制造工廠在渡錫鉛前未將表面清洗干凈。此時可將不良之基板送回工廠重新處理。


冷焊或焊點不光滑
    此情況可被列為焊點不均勻的一種,發生于基板脫離錫波正在凝固時,零件受外力影響移動而形成的焊點。
    保持基板在焊錫過后的傳送動作平穩,例如加強零件的固定,注意零件線腳方向等;總之,待焊過的基板得到足夠的冷卻再移動,可避免此一問題的發生。解決的辦法為再過一次錫波。
    至于冷焊,錫溫太高或太低都有可能造成此情形。


焊錫效果產生焊點裂痕

造成的原因為基板、貫穿孔及焊點中零件腳等熱膨脹收縮系數方面配合不當,可以說實際上不算是焊錫的問題,而是牽涉到線路及零件設計時,材料及尺寸在熱方面的配合。

另,基板裝配品的碰撞、得疊也是主因之一。因此,基板裝配品皆不可碰撞、得疊、堆積。又,用切斷機剪切線腳更是主要殺手,對策采用自動插件機或事先剪腳或采購不必再剪腳的尺寸的零件。

免费91国产a在线高清观看