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刮刀壓力和速度

文章出處:深圳市龍合自動化設備有限公司發表時間:2018/9/20 16:15:01【

 


刮刀壓力
        刮刀壓力是影響印刷質量的重要因素,一般國產絲印機的刮刀壓力控制刮刀下降的深度,而國外的絲印機是通過氣缸的壓力來決定刮刀下降的距離。刮刀壓力的經驗公式,使用硬度為80-85 shore刮刀時,開始時在每50mm的刮刀長度上施加1kg壓力,例如300mm的刮刀施加6kg的壓力,逐步調整壓力直到錫膏開始殘留在鋼網上刮不干凈,然后再增加1kg壓力。在錫膏刮不干凈開始到刮刀沉入網孔內挖出錫膏之間,應該有1—2kg可以接受范圍都可以達到好的絲印效果。
        理論上說,刮刀刀片長度最.好是鋼網最.大開口長度加上30~50mm,刀片過長會使錫膏蔓延到鋼網無需印刷的表面,會加速錫膏的干燥,所以必須隨時清理鋼網非印刷區上的錫膏,將其刮入印刷區內。

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        當刮刀壓力過小,現象如,發生的原因可能會有兩種情況:

第①種情況是由于刮刀壓力小,刮刀在前進過程中產生的向下的Y分力也小,會造成漏印量不足;

第②種情況是由于刮刀壓力小,刮刀沒有緊貼鋼網表面,印刷時由于鋼網與PCB之間存在微小的間隙,因此相當于增加了印刷厚度。另外壓力過小會使鋼網表面留有一層錫膏,容易造成大焊盤開口錫膏過多,小開口錫量過少的不均勻性等印刷缺陷。因此理想的刮刀壓力應該恰好將錫膏從鋼網表面刮干凈。
        當刮刀壓力過高,會導致剮錫,尤其在使用橡膠刮刀,焊盤又開的比較大時。壓力過高還容易把錫膏擠出,后續印刷過程中容易在焊盤邊緣殘留錫膏。當焊盤下面的邊緣充滿了錫膏,則說明刮刀壓力過高。
        另一種說明刮刀壓力過高的現象是在印刷板邊緣出現壓扁的小顆粒。要改正這一現象,你要降低刮刀壓力,直到在鋼網的頂部有少量的錫膏殘留。然后提高刮刀壓力直到劃過鋼網的表面很干凈為止。

刮刀速度
        刮刀速度是指印刷周期中刮刀部件的移動速度。由于刮刀速度與錫膏的粘稠度呈反比關系,刮刀速度越慢,焊膏的粘稠度越大;同樣,刮刀速度越快,焊膏粘稠度越小。所以有窄間距,高密度圖形時,速度要慢一些。速度過快,刮刀經過鋼網開口的時間太短,錫膏不能充分滲入開口中,容易造成錫膏圖形不飽滿或漏印的印刷缺陷。通常對于細間距印刷速度范圍在12mm/s-40mm/s。在刮刀角度一定的情況下,刮刀速度和刮刀壓力存在一定的關系,降低速度相當于增加壓力,通過對速度的改變,可以達到對壓力微調的作用。
        由于刮刀速度和刮刀壓力增大,在刮刀和鋼網接觸面產生的溫度也就越高。這樣就會加大錫膏的稀釋,從而產生坍落、鋼網下部泄露、焊盤橋接等問題。快.速印刷還會導致刮刀和鋼網加速磨損,從而使得錫膏成形和錫膏量不良、焊點覆蓋不足等。通常快.速印刷需要更好的PCB板定.位和支撐,并且鋼網的清洗頻率也高。
        除非有其他的工藝可以選擇,采用快.速印刷是毫無益處的。設定快.速印刷工藝參數時,首先調整印刷周期使之到符合周期速度要求,這樣印刷機的印刷就會與貼裝設備的要求保持一致。

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