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SMT廠家不可忽視的管理方式

文章出處:深圳市龍合自動化設備有限公司發表時間:2019/1/24 16:28:59【

      國外SMT廠家的多年,發現在SMT應用上,他們有多項工作做得不足夠,其中一項是制造過程的管理工作。早前,系列文間提及的制程管理應用概念,相信國內廠家也會用得著的。
    制程管理,譯自英文中的Process  Management一詞。由于我們把焦點放在SMT的制造技術上所以我把Process譯成(即制造過程)。其實Process  Manage-ment所涵蓋的范圍更廣。本廣只就SMT制造有關的范圍加以探討。

從THT到SMT的管理需求變化
    制程管理,并不是專為SMT而同設的。但要較成功的應用SMT這門技術,正確的推行有必要的。制程管理雖不是門新的管理技術,但它得人們認識、重視、有效應用并比SMT這門技術來早。也正為這原因,許多由THT(插件技術)提升SMT的廠家并沒有意識到在管理上需要做改革的工作。在THT制造環境下,忽略制程管理并不會為制造商帶來太大的問題;但對于SMT制造工作而言,尤其是進入微間距和采用現今BGA和倒裝片(Flip-Chip)之類技術的情況下,制程管理是不可或缺的管理工具。


    制程管理為何對SMT應用那么重要?回答這問題,得了解THT和SMT之間存在許多不同的地方,尤以下下旬 幾項最為顯著:


    1、微型化-SMT發展的動力,主要是突破舊有組裝技術對產品微型化的限制。由于THT本身的技術局限,不斷提升微型化的程度。
    2、質量因素-THT和SMT兩者的組裝技術不大相同,影響質量的因素也大分別。雖然在許多方面,SMT組裝質量已證實比THT更及更可靠,但SMT保證中工作比THT較為復雜。
    3、自動化-SMT的發明變帶來了高度的自動化,此亦是SMT生產效率比THT更高的原因。


    以上三點所帶出的信息是:SMT成品檢查不易進行;成品壽命或可靠性的變化幅度大;制程工藝對成品的質量影響日益深刻;返修成本和代價高;實時診斷和改正生產誤差的重要性提高等等。而這些對制造商不利的因素正是需要制造管理來解決。


    在THT制造管理的環境下,人們并不注重制程功能(Process Capability)、制程整合(Process Integration)等的應用和管理。一般做法是在試產時把設備調校到配合絕大部分的組裝工作,當達到相當的合格率后就接入正式生產。及后,在生產在線設立了因定的檢查站,把發現的不良品抽出返修。本文為了方便解說,把以往這種簡單的制造-檢查-返修或淘汰的-貫做法稱為‘制造管理’,有以區別本文提倡的’制程管理’,用以區別本文提倡的‘制程管理’。’制造管理’注重防止不良產品離廠,而‘制程管理’則把重點放在把制造方法加以合理化和優化(防止不良產品出現是隨這方法自然而來的)。‘制造管理’,在SMT生產中有以下幾點不理想的地方:


1.不能照顧到成品壽命保證的問題;
2.生產效率難以達到最優化的狀態,成本遂難以降低廉;
3.生產穩定性較差;
4.難以進行長期的改進;
5.由于組裝基本變更和微型化,即使是同樣的工作在SMT應用上也不易進行。


      在市場對質量要求日益增高,對產品價格要求低,以及同行競爭日益增高,對產品價格要求低,以及同行競爭日益激烈的今天,如果廠商對上述問題仍坐視不理,繼續沿習THT一貫的做法,不對生產管理加以改革,實在不是明智之舉。

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